溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，目前該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實(shí)際出發(fā)，為用戶同時(shí)提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長(zhǎng)的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個(gè)有機(jī)1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對(duì)純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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溶劑型防靜電地坪施工需要注意的事項(xiàng)

隨著現(xiàn)代化建設(shè)腳步的加快，廠房車間的裝修設(shè)計(jì)也越來越高，不僅要求具有美觀實(shí)用性能，還要具有安全的保護(hù)性，固然地面耐磨耐腐蝕，高度潔凈能改善生產(chǎn)環(huán)境，但是要想避免火宅爆1炸等隱患事故的出現(xiàn)還需要具備防靜電的性能，比如地面用溶劑型防靜電地坪施工。而對(duì)于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

這種地坪漆材料是以環(huán)氧樹脂為成膜物，在施工的時(shí)候要選擇黏度較低、顏色極淺、固化速度適宜的改性脂環(huán)類胺固化劑，因?yàn)檫@樣的地坪涂料才可以使得涂膜表面光澤高、耐水性好、耐化學(xué)品性好、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。防靜電地坪漆之所以能導(dǎo)電是因?yàn)槔锩娴膶?dǎo)電材料起到作用，但是導(dǎo)電材料有幾種，比如常見的金屬系填料就存在價(jià)格昂貴、防氧化性差及易沉降等缺點(diǎn)，但是碳系填料也有分散性差、顏色深且單一等問題，因此大部分廠房使用的溶劑型防靜電地坪施工都是選用的復(fù)合導(dǎo)電填料。溶劑凈化系統(tǒng)這款有機(jī)1溶劑凈化系統(tǒng)專業(yè)為實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用而研發(fā)的為安全的溶劑凈化系統(tǒng)，非常適合干燥溶劑或去氧化溶劑使用。

對(duì)地坪知識(shí)略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來調(diào)整粘度,等過濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機(jī)械性和耐化學(xué)品性能，所以在施工時(shí)需要在體系中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，而且能減少環(huán)氧樹脂固化時(shí)的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。溶劑凈化系統(tǒng)發(fā)明內(nèi)容在一個(gè)示意性實(shí)施例中，提供一種便攜式溶劑凈化系統(tǒng)。

防靜電地坪對(duì)涂膜的要求極高，施工時(shí)既要使涂膜在有限的時(shí)間內(nèi)充分流平，避免浮色、發(fā)花等，又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散劑、流平劑、消泡劑等助劑的選擇及用量極為關(guān)鍵，一方面通過加入各類助劑，降低成膜時(shí)的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止這類助劑過多加入會(huì)產(chǎn)生不相容物，對(duì)涂料體系的施工和理化性能產(chǎn)生不利影響。印刷工序溶劑殘留對(duì)下工序溶劑殘留及總殘留量的影響想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。PureSolvMD分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進(jìn)真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞?；谋∧?duì)溶劑的選擇性吸收不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；溶劑純化裝置的簡(jiǎn)單使用步驟溶劑純化裝置組成有溶劑瓶,泵,氮?dú)庋b置等,簡(jiǎn)單操作如下：1放溶劑,開泵。二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。