溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強度下降等質(zhì)量問題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時還會影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；4、使用成本方面環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗，雖然可以重復(fù)使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘附性，其用量十分大。而對于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復(fù)合剝離強度的穩(wěn)定性。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

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溶劑純化

市售的有機1溶劑有工業(yè)、化學(xué)純和分析純等各種規(guī)格。在有機1合成中，通常根據(jù)反應(yīng)特性來選擇適宜規(guī)格的溶劑，以便使反應(yīng)順利進行而又不浪費試劑。但對某些反應(yīng)來說，對溶劑純度要求特別高，即使只有微量有機1雜質(zhì)和痕量水的存在，常常對反應(yīng)速度和產(chǎn)率也會發(fā)生很大的影響，這就須對溶劑進行純化。 這種情況下，就需對溶劑進行純化處理，以滿足實驗的正常要求。我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。

溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹

利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價氧化物作用，生成高價金屬氧化物，以實現(xiàn)深度脫氧：

2xM+yO2→2MxOy（室溫）

脫氧后的氣體進人吸附器中，H2O等強吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?，可直接取用?

除氧器、吸附器經(jīng)較長時間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當(dāng)除氧器或除水器快要飽和失效時，就應(yīng)停止使用，并對失效的塔進行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。

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