溶劑凈化系統(tǒng)

這款有機1溶劑凈化系統(tǒng)專業(yè)為實驗室應用而研發(fā)的為安全的溶劑凈化系統(tǒng)，非常適合干燥溶劑或去氧化溶劑使用。

與傳統(tǒng)的蒸餾技術相比，這款溶劑凈化系統(tǒng)使得工作人員不再冒著受傷的風險，也沒有損毀實驗室的風險。

這款溶劑凈化系統(tǒng)提供安全，簡單的方法去干燥溶劑，去氧化溶劑，廣泛用于：芳烴,脂肪烴,醚類,氯化1胺,酒精和其它常見溶劑

這款溶劑凈化系統(tǒng)用經(jīng)濟，占用空間小，是大型溶劑凈化系統(tǒng)的理想替代產(chǎn)品。

溶劑凈化系統(tǒng)特色：

安全可靠，無火花產(chǎn)生

無水溶劑擴散

臺式設計，節(jié)省空間

全部不銹鋼設計

真空器件

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溶劑純化系統(tǒng)特點

性能特點可根據(jù)用戶需求同時處理多種溶劑純化設計有多種安全保護措施純化效果優(yōu)異，可將水、氧脫除至低 ppm 級五通閥設計，可單手操作，簡單易懂外觀設計美觀大方純化柱采用外漏式，更換非常簡便填料可自行再生，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼，可靠耐用。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800技術參數(shù)

產(chǎn)品型號：EX-SPS5-800

凈化柱數(shù)量5柱，每柱包含兩個凈化單元

溶劑流速<1000ml/min

凈化效果低1PPM,不同溶劑效果有差異

工作氣體 高純氮氣

溶劑儲液罐 304不銹鋼材料，防腐耐壓，用于儲存待處理溶劑

Swagelok氣體接口和壓力表、安全閥，有止回閥

容量20L 數(shù)量5個

內(nèi)部氣體壓力：5 PSI，保護壓力15 PSI

溶劑吸附：自動再生，可分別處理5種溶劑

凈化柱：內(nèi)裝凈化材料5.0 升，出廠前已對凈化柱進行活化，抵達用戶現(xiàn)場后可直接使用

真空系統(tǒng)：隔膜真空泵，有較強的抗化學腐蝕性能；抽氣速度2.3 立方 / 小時；真空度小于8mbar；使用環(huán)境溫度10-40攝氏度。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。提供安全，簡單的方法去干燥溶劑，去氧化溶劑，廣泛用于：芳烴,脂肪烴,醚類,胺,酒精和其它常見溶劑。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。溶劑凈化系統(tǒng)發(fā)明內(nèi)容在一個示意性實施例中，提供一種便攜式溶劑凈化系統(tǒng)。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。防銹增強型無溶劑環(huán)氧防腐涂料的研制近年來，隨著國家對綠色生態(tài)技術的重視及人們環(huán)保意識的增強，環(huán)境友好型高性能防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術發(fā)展的重要方向和研究熱點。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應高純度（低水低氧）有機1溶劑的裝置。同時應立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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