溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶(hù)提供的一套安全，，易于操作的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，目前該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶(hù)的實(shí)際出發(fā)，為用戶(hù)同時(shí)提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長(zhǎng)的使用壽命之下，讓用戶(hù)快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個(gè)有機(jī)1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對(duì)純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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溶劑凈化系統(tǒng)背景技術(shù)

凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產(chǎn)生明火，從而導(dǎo)致爆1炸。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。耐溶劑耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿重防腐涂料適用范圍特別適用于耐各種有機(jī)1溶劑的槽罐、槽車(chē)、化學(xué)池、纖維布，同時(shí)也適合酸性、堿性氣體集輸管線(xiàn)及高含硫集輸管線(xiàn)的內(nèi)壁防腐蝕。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應(yīng) 比較激烈，因而它們都非常危險(xiǎn)。很多年以來(lái)，溶劑熱蒸餾發(fā)生過(guò)很多火災(zāi)和爆1炸?；瘜W(xué)家 將熱蒸餾定義為他們?nèi)粘Ｋ僮鞒绦蛑形ｋU(xiǎn)的一項(xiàng)工作。而且，蒸餾裝置的維護(hù)和干燥 劑的淬火也都非常費(fèi)力。

另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對(duì)溶劑干燥和去氧，以達(dá)到所需的純度標(biāo)準(zhǔn)，而不需要使用熱或 水反應(yīng)干燥劑。這種格魯布斯裝置會(huì)占用大量實(shí)驗(yàn)室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過(guò)30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個(gè)凈化塔時(shí)會(huì)將它們串聯(lián)在一起。溶劑凈化系統(tǒng)溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶(hù)提供的一套安全，高效，易于操作的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，目前該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。每一凈化塔均包括一個(gè)可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過(guò)濾介質(zhì)。溶劑僅經(jīng)由凈化塔過(guò)濾一次。當(dāng)溶劑到達(dá)后一級(jí)凈化塔時(shí)， 溶劑被充分地過(guò)濾。 上述桶形容器通常設(shè)在氣罩之下并充滿(mǎn)了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級(jí)容器來(lái)裝滿(mǎn)上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長(zhǎng)凈化塔必須更新，也就是從溶劑過(guò)濾出來(lái)的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長(zhǎng)，所以這種操作很困難。格魯布斯系統(tǒng)的問(wèn)題就是 不便于攜帶，且因?yàn)槌叽缍`在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹(shù)脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。鑒于含鉛、鉻防銹顏料對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染并危害人類(lèi)的健康，采用環(huán)境友好型復(fù)合防銹顏料替代傳統(tǒng)防銹顏料已成為研制環(huán)保型防銹防腐涂料的重要手段。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到除銹的目的。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。溶劑凈化系統(tǒng)溶劑凈化系統(tǒng)是不使用傳統(tǒng)的蒸餾方法提純或者改良溶劑和化學(xué)藥品的設(shè)備,您可以購(gòu)買(mǎi)低價(jià)、低純度的工業(yè)級(jí)溶劑，然后將它們使用溶劑凈化系統(tǒng)提純改良至實(shí)驗(yàn)室等級(jí)或更高的等級(jí)，而取代購(gòu)買(mǎi)昂貴的高純度的溶劑。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。有些反應(yīng)(如格氏試劑的制備反應(yīng))對(duì)溶劑的要求較高，即使微量雜質(zhì)或水分的存在，也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車(chē)間空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%，當(dāng)然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì)引起靜電問(wèn)題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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溶劑純化

市售的有機(jī)1溶劑有工業(yè)、化學(xué)純和分析純等各種規(guī)格。在有機(jī)1合成中，通常根據(jù)反應(yīng)特性來(lái)選擇適宜規(guī)格的溶劑，以便使反應(yīng)順利進(jìn)行而又不浪費(fèi)試劑。尤其是對(duì)于室內(nèi)氣溫高的企業(yè)用戶(hù)，噴碼機(jī)溶劑揮發(fā)的更快，使用成本也開(kāi)始多起來(lái)。但對(duì)某些反應(yīng)來(lái)說(shuō)，對(duì)溶劑純度要求特別高，即使只有微量有機(jī)1雜質(zhì)和痕量水的存在，常常對(duì)反應(yīng)速度和產(chǎn)率也會(huì)發(fā)生很大的影響，這就須對(duì)溶劑進(jìn)行純化。 這種情況下，就需對(duì)溶劑進(jìn)行純化處理，以滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)的正常要求。