手套箱操作步驟

抽真空與充氣的放法：

1、本產(chǎn)品分為主箱體和過渡室兩部分。主箱體不能單獨抽真空，過渡室則可以單獨抽真空。

2、先打開過渡室里面的門，然后關(guān)上所有手套接口壓蓋、閥門和過渡室外的門。

3、打開手套口之間的三通閥（逆時針旋轉(zhuǎn)），將手套接口壓蓋與手套之間的空間接通箱體，使得抽氣時手套內(nèi)外（箱體和接口）同時抽真空，保持兩邊氣壓平衡。

4、將真空泵接到過渡室一個閥門上，開啟真空泵，緩緩打開此閥門，對系統(tǒng)抽氣（如打開閥門的速度太快，可能引起手套膨脹）。

5、待真空表指針下降并穩(wěn)定在—0.1MPa時，抽真空完成，此時應先關(guān)閥門再關(guān)真空泵。

6、然后通過另一閥門向箱體內(nèi)充入惰性氣體，直至氣壓比大氣壓（氣壓表指數(shù)為0MPa）略高一點，使箱體內(nèi)、外的壓力基本平衡，且內(nèi)部略高于外部，可保證大氣不會滲入箱體內(nèi)部（如果您想使箱體內(nèi)的氣體更純凈，將以上抽氣和充氣過程重復幾次）。觸摸屏PLC控制，自動化程度高，可實現(xiàn)：箱體內(nèi)氣體壓力自動控制，箱體內(nèi)氣氛自動清洗，凈化材料自動再生，系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)自動記錄等操作。關(guān)掉連接手套接口的三通閥，打開手套接口上的壓蓋，就可以進行操作了。

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手套箱的日常維護保養(yǎng)

1.每次工作前后，首先對環(huán)境清掃，使地面干燥，潔凈。再對設(shè)備進行清潔，包括手套箱內(nèi)、外表面，觀察系統(tǒng)，工作臺面等要無雜物，潔凈。

2.每日認真記錄手套箱水、氧含量、設(shè)備耗氣量，避免氣體壓力不足，導致設(shè)備停止運行。

3.隨時注意工作氣鋼瓶內(nèi)氣體的容量，及時更換。

4.若遇停電，通電后需按面板上的“真空泵”按鈕使真空泵運轉(zhuǎn)。

艾明坷手套箱特點

1.整個生產(chǎn)、銷售、售后過程實現(xiàn)了信息化（ERP）、系統(tǒng)化的管理，對生產(chǎn)的過程可以隨時監(jiān)管，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨準時，服務快捷。

2.生產(chǎn)批量大，實現(xiàn)了規(guī)?；?，標準化，模塊化的設(shè)計和生產(chǎn)，年產(chǎn)1800多臺；規(guī)?；纳a(chǎn)實現(xiàn)了零件的批量性采購，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；標準化實現(xiàn)了零件的通用和互換，減少了零件種類，簡化了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品的可靠性；模塊化使整個生產(chǎn)裝配過程簡化而有序。手套箱每年維護保養(yǎng)：?檢查氣體凈化系統(tǒng)是否能正常的凈化氣體(如果氣體凈化系統(tǒng)已經(jīng)不能正常凈化氣體或者不能保持低含量的水、氧值)請更換氣體凈化系統(tǒng)的凈化柱。這些都確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3.產(chǎn)品種類齊全，可以按照客戶要求定制；三臺大型龍門加工中心，兩臺大型臥式加工中心，數(shù)控車削中心，焊接機器人，數(shù)控折彎機，激光切割機，三坐標測量儀，氦質(zhì)譜檢漏儀等，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性以及新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)周期和質(zhì)量。可以根據(jù)用戶需要集成有機1溶劑吸附器、冰箱、加熱爐、顯微投影系統(tǒng)、加裝冷阱、低溫浴槽、溶劑凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、蒸發(fā)臺、甩膠機和真空爐等；對鋰電行業(yè)可以加裝除氮裝置，除氫1氟酸和CO2裝置等。

4.生產(chǎn)裝備先進、完備；三臺大型龍門加工中心，兩臺大型臥式加工中心，數(shù)控車削中心，焊接機器人，數(shù)控折彎機，激光切割機，三坐標測量儀，氦質(zhì)譜檢漏儀等，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性以及新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)周期和質(zhì)量。

5.嚴格按德國標準及核行業(yè)標準生產(chǎn)制造；產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量達到或超過國際品牌的水平，目前已為PHILIPS、OSRAM（德國）、GE、AIXTRON（德國）、三菱、三洋、PLANSEE等國際品牌穩(wěn)定供貨并取得豐富的國際合作經(jīng)驗。

6.露1點分析儀采用P2O5傳感器，應用于鋰電等腐蝕環(huán)境，可通過清洗再生恢復使用，避免一次污染就報廢的問題。7.氧分析儀采用ZrO2傳感器，避免了燃料電池壽命短，不能暴露在空氣中的問題。

8.產(chǎn)品可應用于鋰電池研發(fā)及生產(chǎn)、物理化學研究、粉末治金、原子核技術(shù)、特種焊接、OLED和PLED研究、材料處理、特種燈研發(fā)及生產(chǎn)、精細化工、聚合材料等行業(yè)。

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手套箱在OLED器件制作過程中的應用

OLED，即有機發(fā)光二極管（Organic Light-Emitting Diode），是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比，可視角度寬（大于170°）、響應時間快（LCD的千分之一）、低溫特性好（在零下40度正常顯示）、低功耗等優(yōu)點，被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù)，現(xiàn)在已廣泛應用于車載顯示器、手機顯示屏等等。然而，活性炭材料比較容易被氧化，從而導致碳基超級電容器內(nèi)阻較大，高頻特性差。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展，白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角，尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。

通常所說OLED其實包含小分子OLED和高分子OLED（也稱PLED）兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗等十幾道工序

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